開発事例

サンプルをもとにしたコネクタ設計・量産化支援

ご相談内容

図面や3Dデータが存在しないコネクタについて、

• 同等品を製作したい
• 継続供給できる体制を構築したい
• サンプルをもとに仕様を再現したい

といったご相談をいただくことがあります。

対応内容

STEP 1: サンプルの測定・評価

お客様よりご支給いただいたサンプルをもとに、

• 寸法測定
• 構造解析
• 3Dモデリング
• 金型設計検討
• 試作品製作

を実施し、量産化に向けた技術検討を行います。

また、用途や要求仕様に応じて、構造や材料の見直しについてもご提案可能です。

コネクタ開発においては、外観だけでなく内部構造や寸法精度の確認も重要となります。

各種測定・検査設備を活用し、開発・評価を行っています。

三次元形状測定機（KEYENCE ONESHOT 3D）

三次元測定機（ZEISS SPECTRUM）

X-Ray/CT検査装置（島津製作所 SMX-1010）

STEP 2: 金型設計・樹脂流動解析(CAE)

3Dデータをもとに、コネクタ特有の薄壁構造や微細なピン形状に対応した金型設計を行います。設計段階で樹脂流動解析（Moldflow）を実施し、ウェルドラインの発生予測、ショートショット（充填不足）の防止、ガス抜きの最適化を徹底検証。試作前のシミュレーションにより、金型修正のリスクを最小限に抑え、開発期間の短縮を実現します。

STEP 3: 高精度金型製作

設計データに基づき、自社提携工場の最新鋭設備（ワイヤーカット、超精密放電加工機など）を駆使して金型を製作します。コネクタの嵌合（かんごう）精度を左右するコアピンやキャビティの加工では、ミクロン単位（μm）の寸法管理を徹底し、長期の量産にも耐えうる高耐久・高精度な金型へと仕上げます。

STEP 4: 試作・成形評価（T1-T3）

金型完成後、初回の試作成形（T1）を実施します。試作品は三次元測定機やX-Ray/CT検査装置などの高精度測定機器を用いて評価を行います。

・ 寸法検証
・ 内部構造検証

評価結果を金型へ迅速にフィードバックし、必要な修正を繰り返すことで、量産品質に適合する製品へと仕上げます。（T2、T3）

STEP 5: 信頼性評価・量産検証

寸法評価および構造検証完了後、量産品質を確保するための各種信頼性試験を実施します。

製品の使用環境や要求仕様に応じて、耐久性・耐熱性・環境耐性などを評価し、長期使用における性能の安定性を確認します。

主な試験項目

• 嵌合・離脱耐久試験
• 接触抵抗測定
• 端子保持力試験
• 引張強度試験
• 高温保持試験
• 高温高湿試験
• 温度サイクル試験
• 振動試験
• 防水性能試験（対象製品）

試験結果をもとに、端子構造、樹脂材料、金型設計などを総合的に評価し、必要に応じて改善を実施します。量産前に十分な検証を行うことで、安定した品質と信頼性を確保しています。

STEP 6: 量産・品質管理

各種評価・検証完了後、量産を開始します。

樹脂原料は集中供給システムにより、管理の標準化と品質の安定化を図るとともに、生産効率の向上にも取り組んでいます。

また、工程ごとの品質管理を徹底し、量産時においても品質のばらつきを抑制します。

お客様の品質要求に応じて、検査成績書や各種品質関連資料の提出にも対応しています。

図面がない製品や、廃盤品に関するご相談もお気軽にお問い合わせください。

※掲載内容は一般的な対応事例です。顧客情報および製品情報保護のため、実際の案件内容は一部省略しています。

コストダウン提案・VA/VE支援

お客様の要求仕様や品質基準を維持しながら、コスト低減と供給体制の最適化を支援しています。

協力工場では、金型設計・製作、射出成形、端子製造、ワイヤーハーネス組立までを一貫して対応できる体制を構築しています。工程ごとに複数のサプライヤーを経由する必要がないため、調達コストの低減やリードタイム短縮に貢献します。

コネクタやワイヤーハーネスをはじめ、樹脂成形品においても、図面や仕様に応じた最適化提案が可能です。

また、単なる価格提案ではなく、材料選定や構造の見直し、生産工程の最適化など、VA/VEの視点から改善提案を実施しています。品質・機能・コストのバランスを考慮しながら、お客様にとって最適なソリューションをご提案いたします。

ワイヤーハーネス設計・OEM生産

コネクタ選定からハーネス設計、圧着加工、組立、検査まで一貫対応。

試作から量産まで、お客様の要求仕様に応じたワイヤーハーネス製作をサポートします。